眾所周知，叉車輪胎對您所擁有的設備性能有重大的影響。如果長期保持良好的維護習慣，可以提高生產率，降低成本并提高叉車使用的安全性。

正確保養輪胎可以幫助您較大程度地收回投資。以下是一些建議，可以延長輪胎和叉車的使用壽命或提升使用效果：

　　1、 針對使用工況和環境選擇適宜的輪胎

　　您可以根據不同的工作條件和使用環境來選擇適宜的輪胎類型；

　　1）比如在室外工作、路況良好、作業距離遠（500米甚至以上），建議您選擇充氣型的輪胎，雖然實心輪胎能基本避免充氣輪胎爆胎帶來的安全隱患，卻難以承受遠距離、不間斷運行產生的內部生熱；

　　2） 更多的情況下，建議選用實心輪胎，實心輪胎除了無需充氣輪胎的氣壓維護以外，也沒有充氣輪胎出現爆胎帶來的安全隱患，優質的實心輪胎，其性價比、免維護和更長的更換周期等多方面都大大優于充氣輪胎；工作強度、距離和負載適中的工況下，更高減震效果的帶側孔的實心輪胎，是更好的兼顧安全與舒適性的不錯選擇；

　　3）在潔凈的室內進行搬運作業的叉車，建議您選擇淺色無印痕實心輪胎，可大幅減輕叉車在負載運輸特別是轉向、急停急剎時，給地面留下的明顯黑色痕跡；

　　4）在有?；坊蛴蟹蹓m爆炸風險的作業環境，選擇特殊配方的防爆輪胎，是及其重要的，具備導電性能的特殊配方的防爆輪胎（橡膠通常是絕緣體），可將車輛運行時產生的靜電，及時導向地面，較好的避免靜電積累產生安全隱患。選用防爆輪胎時，建議在專業人員的指導下選擇和裝配。

　　2、對叉車駕駛員進行操作培訓

　　不良的操作習慣會使您的設備處于危險狀態，同時會使輪胎磨損加快。建議您對叉車操作員進行專業的培訓-叉車認證和安全計劃培訓，會非常有效果。安全培訓是保護團隊成員和防止發生事故和增加成本的有效方法。定期開展培訓，可以使叉車操作員的技能保持較高水平。

　　3、定期檢查輪胎

　　注意觀察到輪胎損壞的早期跡象，可以預防不必要的輪胎更換。每周至少檢查一次輪胎。檢查項目有：

　　1）輪胎表面是否帶有金屬屑、碎玻璃或其它可以造成輪胎早期損壞的雜質；

　　2）檢查輪胎橡膠是否存在輕微裂口，早期脫層及掉塊現象，避免發生事故和不必要的維修費用，如果發現，請及時排除后再使用。

　　4、您如何對叉車和輪胎進行檢查，每次只需5-10分鐘，建議在每次使用叉車前進行檢查：

　　1）檢查所有叉車輪胎是否存在以上描述的損壞跡象；

　　2）對充氣輪胎檢查氣壓是否在正常范圍內，充氣壓力過高和過低，均會導致輪胎的不正常工作，過高和過低均易出現爆胎現象，會對現場人員造成安全威脅；

　　3）車輪安裝位置是否正確；

　　4）確保剎車和控制系統功能處于正常狀態；

　　5）工作繁忙的場合，無論選用的是充氣輪胎還是實心輪胎，尤其是在夏天，應在每2小時內，檢查一下輪胎溫度，如溫度過高，應及時降溫，或暫停作業。檢查時要防止燙傷（輪胎的爆胎溫度通常都在100攝氏度以上）。

　　5、調整制動器

　　叉車上的車輪是制動系統的一部分。制動器調整不當，會造成輪轂與輪胎接觸部位熱積累過大，終結果是熱積累持續增高而爆胎，以及輪輞和輪胎產生脫離分開，安全事故發生。

　　6、防止超載 

　　超載是輪胎提前損壞，爆胎及輪胎&輪轂分離的常見原因。平衡重叉車在負載狀態下工作時，所承受載荷不要超出規定范圍內，這樣可以保證叉車前后受力在輪胎的承受范圍內，有效保證輪胎的使用壽命。

　　7、避免輪胎負載狀態下長時間靜止不動

　　如果您的叉車在負載（特別是重載）狀態下，長時間靜止不動，輪胎會產生應力集中點，這種現象會造成輪胎再次使用時出現暫時的“失圓顛簸”，即叉車行駛平穩性嚴重下降，經過較長的時間才會恢復原狀，這就是橡膠的特性之一，回彈性和壓縮長久變形。在嚴重的后果就是輪胎物理機械性能完全失效，即輪胎直接報廢。

　　8、保持路況的完好

　　叉車長期在室內外工作，路況的好壞是影響輪胎使用壽命的主要原因之一，建議用戶定期清理工作路況，保證路況的“完好狀態”；特別是剛性大且尖銳的雜物、碎玻璃渣、碎石塊等，它們使輪胎在負載且高速運行狀態下承受著反復的刺扎，導致輪胎提前損壞。

　　9、避開高溫路況

　　輪胎是橡膠制品范疇，所用的橡膠品種耐高溫溫度范圍為50℃，且不適宜長時間接觸使用，否則橡膠完整的網狀分子鏈結構，受到高溫侵蝕作用下產生斷鏈，也就是喪失其物理機械性能，從而提前損壞。

　　輪胎在使用過程中，應避開高溫作業環境，保持良好的橡膠狀態，是延長使用壽命的有效方法。

　　10、避免輪胎沾染油漬

　　輪胎在工作過程中，應避免沾染各種油漬，一是會導致輪胎與路面接觸是出現打滑現象，會有安全隱患；第二是這些溶劑（油漬）會讓輪胎橡膠產生溶脹，長時間的話會逐步降低性能，致使橡膠提前損壞。

　　如果沾染油漬，應及時清理干凈，保持清潔干燥的表面；使用環境不可避免的有油漬（溶劑）時，可以定制特殊耐油性配方。